大口径厚壁无缝钢管挤压工艺包括以下几个生产工序：
① 坯料：圆坯经过剥皮、定尺切割、钻孔、机械加工和清洗后，即可形成中空管坯为坯料准备就绪。
② 坯料加热：根据不同的钢种，可分为三个加热阶段，以确保达到生产工艺要求的合适温度。
③ 预热：一座转底式煤气炉将用于一步加热，将坯料预热至700℃～900℃。
④ 感应加热单元（一阶段）：一组感应加热单元将坯料加热至扩孔工序所需温度，约为1100℃～1250℃，具体温度值根据生产钢种确定。感应加热单元采用低频加热方式。
⑤ 坯料润滑：在扩孔之前先进行玻璃纤维润滑。
⑥ 扩孔：在挤压之前已钻好孔的圆坯，必须先从一个较小的先导孔开始扩孔，直到内孔终达到内径加工精度要求。
对于大口径厚壁无缝钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求大口径厚壁无缝钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~00μm，充分满足防腐层与大口径厚壁无缝钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。
大口径厚壁无缝钢管的清洗和预热
在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去大口径厚壁无缝钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使大口径厚壁无缝钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于大口径厚壁无缝钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的大口径厚壁无缝钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的大口径厚壁无缝钢管表面更加洁净。
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