1、碳（C）：大口径厚壁无缝钢管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，大口径厚壁无缝钢管的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构大口径厚壁无缝钢管，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低大口径厚壁无缝钢管的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳大口径厚壁无缝钢管就易锈蚀；此外，碳能增加大口径厚壁无缝钢管的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼大口径厚壁无缝钢管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静大口径厚壁无缝钢管含有0.15－0.30%的硅。如果大口径厚壁无缝钢管中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能显著提高大口径厚壁无缝钢管的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧大口径厚壁无缝钢管。在调质结构大口径厚壁无缝钢管中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和防氧化的作用，可制造耐热大口径厚壁无缝钢管。含硅1－4%的低碳大口径厚壁无缝钢管，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽大口径厚壁无缝钢管片。硅量增加，会降低大口径厚壁无缝钢管的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼大口径厚壁无缝钢管过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般大口径厚壁无缝钢管中含锰0.30－0.50%。在碳素大口径厚壁无缝钢管中加入0.70%以上时就算“锰大口径厚壁无缝钢管”，较一般大口径厚壁无缝钢管量的大口径厚壁无缝钢管不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高大口径厚壁无缝钢管的淬性，改善大口径厚壁无缝钢管的热加工性能，如16Mn大口径厚壁无缝钢管比A3屈服点高40%。含锰11－14%的大口径厚壁无缝钢管有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增多，减弱大口径厚壁无缝钢管的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是大口径厚壁无缝钢管中有害元素，增加大口径厚壁无缝钢管的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求大口径厚壁无缝钢管中含磷量小于0.045%，大口径厚壁无缝钢管要求更低些。
A、按GB14975-94大口径厚壁无缝钢管规定，大口径厚壁无缝钢管，大口径厚壁无缝钢管通常长度(不定尺)热轧大口径厚壁无缝钢管1.5～10m，热挤压大口径厚壁无缝钢管等于和大于1m。冷拔(轧)大口径厚壁无缝钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
B、热轧(热挤压)大口径厚壁无缝钢管的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔(轧)大口径厚壁无缝钢管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。
C、大口径厚壁无缝钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。
D、直道允许深度。热轧、热挤压大口径厚壁无缝钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(轧)大口径厚壁无缝钢管不大于公称壁厚的4%，深度不大于0.3mm。
E、大口径厚壁无缝钢管两端应切成直角，并清除毛刺。
通过缜密的市场调查和研究发现，机械加工装置企业和成套设备企业，在选用了精密大口径厚壁无缝钢管之后，对天津大口径厚壁无缝钢管降低成本，提高利用率上，起到了极大的推动作用。
10年前，国内的机械加工装置企业和成套设备企业在使用大口径厚壁无缝钢管生产过程中，由于没有大口径厚壁无缝钢管，都是将不同口径的大口径厚壁无缝钢管采购回来后，经过车间技术工人的精心研磨，生产出所需口径的大口径厚壁无缝钢管。这种生产模式，比较被动和落后。并且花费的事件比较长，不能够应对瞬息万变的市场。而采用了大口径厚壁无缝钢管后（通常大口径厚壁无缝钢管多以小口径为主），首先是减少了等待时间，基本上从供应商手中拿到货后，不用在回车间研磨，就可使用。就是花费几天的供货时间，相对原先的生产模式，要节约百分之九十八的时间。并且，直接选用小口径精密大口径厚壁无缝钢管，可以很大程度的降低成本。举例来说，一种25*5的大口径厚壁无缝钢管，加工厂的加工都是以大批量的加工为主，然后经销售商推销，这样，一吨的25*5的大口径厚壁无缝钢管价格也就在7850元左右就可以运回到厂里，而原来的生产方式则是，厂里选购27*7的普通大口径厚壁无缝钢管，拉回厂里后，让车间的老工人锯成规定尺寸，然后上车床细细研磨。成本造价经核算下来，一吨高达11200元。而且，产生许多废料。
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